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高精密塑膠模具加工步驟

發(fā)布日期：2021-10-22

高精密塑膠模具加工步驟

1. 加熱、預(yù)塑化:

螺桿在傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下,將來自料斗的物料向前輸送,壓實(shí),在料筒外加熱器、螺桿和機(jī)筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下, 螺桿緩慢后退.后退的距離取決于計(jì)量裝置一次注射所需的量來調(diào)整,當(dāng)達(dá)到預(yù)定的注射量后,螺桿停止旋轉(zhuǎn)和后退.

2. 合模和鎖緊:

鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模板及安裝在動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分與動(dòng)模板上的模具動(dòng)模部分合模并鎖緊,以保證成型時(shí)可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊.

3. 注射裝置前移:

當(dāng)合模完成后,整個(gè)注射座被推動(dòng),前移,使注射機(jī)噴嘴與模具主澆道口完全貼合.

4. 注射、保壓:

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后,注射液壓缸進(jìn)入高壓油,推動(dòng)螺桿相對(duì)料筒前移,將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積產(chǎn)生收縮,為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學(xué)性能,需對(duì)模具型腔內(nèi)的熔體保持一定的壓力,以補(bǔ)充物料.

5. 卸壓:

當(dāng)高精密塑膠模具澆口處的熔體凍結(jié)時(shí),即可卸壓.

6. 注射裝置后退:

一般來說,卸壓完成后,螺桿即可旋轉(zhuǎn),后退,以完成下一次的加料、預(yù)塑化過程.(現(xiàn)有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動(dòng)作已取消,對(duì)成型流涎比較嚴(yán)重的材料比如PA時(shí)執(zhí)行此動(dòng)作).

7. 開模、頂出塑件

高精密塑膠模具型腔內(nèi)的塑件經(jīng)冷卻定型后,鎖模機(jī)構(gòu)開模,并且推出模具內(nèi)的塑件.

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